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大體積混凝土施工標準GB50496-2018施工

更新時間：2020-05-05　點擊量：3857

大體積混凝土施工標準GB50496-2018施工

5 施工

5．1 一般規(guī)定

5．1．1 大體積混凝土施工組織設計，應包括下列主要內容：
    1 大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力計算結果；
    2 施工階段主要抗裂構造措施和溫控指標的確定；
    3 原材料優(yōu)選、配合比設計、制備與運輸計劃；
    4 主要施工設備和現場總平面布置；
    5 溫控監(jiān)測設備和測試布置圖；
    6 澆筑順序和施工進度計劃；
    7 保溫和保濕養(yǎng)護方法；
    8 應急預案和應急保障措施；
    9 特殊部位和特殊氣候條件下的施工措施。

5．1．2 大體積混凝土澆筑體溫度應力和收縮應力，可按本標準附錄B確定。

5．1．3 保溫覆蓋層的厚度，可根據溫控指標的要求按本標準附錄C確定。

5．1．4 大體積混凝土施工宜采用整體分層或推移式連續(xù)澆筑施工。

5．1．5 當大體積混凝土施工設置水平施工縫時，位置及間歇時間應根據設計規(guī)定、溫度裂縫控制規(guī)定、混凝土供應能力、鋼筋工程施工、預埋管件安裝等因素確定。

5．1．6 超長大體積混凝土施工，結構有害裂縫控制應符合下列規(guī)定：
    1 當采用跳倉法時，跳倉的大分塊單向尺寸不宜大于40m，跳倉間隔施工的時間不宜小于7d，跳倉接縫處應按施工縫的要求設置和處理；
    2 當采用變形縫或后澆帶時，變形縫或后澆帶設置和施工應符合國家現行有關標準的規(guī)定。

5．1．7 混凝土入模溫度宜控制在5℃～30℃。

5．2 技術準備

5．2．1 大體積混凝土施工前應進行圖紙會審，并應提出施工階段的綜合抗裂措施，制定關鍵部位的施工作業(yè)指導書。

5．2．2 大體積混凝土施工應在混凝土的模板和支架、鋼筋工程、預埋管件等工作完成并驗收合格的基礎上進行。

5．2．3 施工現場設施應按施工總平面布置圖的要求按時完成，場區(qū)內道路應堅實平坦。必要時，應制定場外交通臨時疏導方案。

5．2．4 施工現場供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工需要。當有斷電可能時，應采取雙回路供電或自備電源等措施。

5．2．5 大體積混凝土供應能力應滿足混凝土連續(xù)施工需要，不宜低于單位時間所需量的1．2倍。

5．2．6 大體積混凝土施工設備，在澆筑混凝土前應進行檢修和試運轉，其性能和數量應滿足大體積混凝土連續(xù)澆筑需要。

5．2．7 混凝土測溫監(jiān)控設備的標定調試應正常，保溫材料應齊備，并應派專人負責測溫作業(yè)管理。

5．2．8 大體積混凝土施工前，應進行專業(yè)培訓，并應逐級進行技術交底，同時應建立崗位責任制和交接班制度。

5．3 模板工程

5．3．1 大體積混凝土模板和支架應進行承載力、剛度和整體穩(wěn)固性驗算，并應根據大體積混凝土采用的養(yǎng)護方法進行保溫構造設計。

5．3．2 模板和支架系統(tǒng)安裝、使用和拆除過程中，必須采取安全穩(wěn)定措施。

5．3．3 對后澆帶或跳倉法留置的豎向施工縫，宜采用鋼板網、鐵絲網或快易收口網等材料支擋；后澆帶豎向支架系統(tǒng)宜與其他部位分開。

5．3．4 大體積混凝土拆模時間應滿足混凝土的強度要求，當模板作為保溫養(yǎng)護措施的一部分時，其拆模時間應根據溫控要求確定。

5．3．5 大體積混凝土宜適當延遲拆模時間。拆模后，應采取預防寒流襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措施。

5．4 混凝土澆筑

5．4．1 大體積混凝土澆筑應符合下列規(guī)定：
    1 混凝土澆筑層厚度應根據所用振搗器作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時宜為300mm～500mm，振搗時應避免過振和漏振。
    2 整體分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，應縮短間歇時間，并應在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。層間間歇時間不應大于混凝土初凝時間?；炷脸跄龝r間應通過試驗確定。當層間間歇時間超過混凝土初凝時間時，層面應按施工縫處理。
    3 混凝土的澆灌應連續(xù)、有序，宜減少施工縫。
    4 混凝土宜采用泵送方式和二次振搗工藝。

5．4．2 當采取分層間歇澆筑混凝土時，水平施工縫的處理應符合下列規(guī)定：
    1 在已硬化的混凝土表面，應清除表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層；
    2 在上層混凝土澆筑前，應采用清水沖洗混凝土表面的污物，并應充分潤濕，但不得有積水；
    3 新澆筑混凝土應振搗密實，并應與先期澆筑的混凝土緊密結合。

5．4．3 大體積混凝土底板與側墻相連接的施工縫，當有防水要求時，宜采取鋼板止水帶等處理措施。

5．4．4 在大體積混凝土澆筑過程中，應采取措施防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形，并應及時清除混凝土表面泌水。

5．4．5 應及時對大體積混凝土澆筑面進行多次抹壓處理。

5．5 混凝土養(yǎng)護

5．5．1 大體積混凝土應采取保溫保濕養(yǎng)護。在每次混凝土澆筑完畢后，除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，保溫養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：
    1 應專人負責保溫養(yǎng)護工作，并應進行測試記錄；
    2 保濕養(yǎng)護持續(xù)時間不宜少于14d，應經常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，并應保持混凝土表面濕潤；
    3 保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環(huán)境大溫差小于20℃時，可全部拆除。

5．5．2 混凝土澆筑完畢后，在初凝前宜立即進行覆蓋或噴霧養(yǎng)護工作。

5．5．3 混凝土保溫材料可采用塑料薄膜、土工布、麻袋、阻燃保溫被等，必要時，可搭設擋風保溫棚或遮陽降溫棚。在保溫養(yǎng)護中，應現場監(jiān)測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當實測結果不滿足溫控指標要求時，應及時調整保溫養(yǎng)護措施。

5．5．4 高層建筑轉換層的大體積混凝土施工，應加強養(yǎng)護，側模和底模的保溫構造應在支模設計時綜合確定。

5．5．5 大體積混凝土拆模后，地下結構應及時回填土；地上結構不宜長期暴露在自然環(huán)境中。

5．6 特殊氣候條件下的施工

5．6．1 大體積混凝土施工遇高溫、冬期、大風或雨雪天氣時，必須采用混凝土澆筑質量保證措施。

5．6．2 當高溫天氣澆筑混凝土時，宜采用遮蓋、灑水、拌冰屑等降低混凝土原材料溫度的措施?；炷翝仓螅瑧皶r保濕保溫養(yǎng)護；條件許可時，混凝土澆筑應避開高溫時段。

5．6．3 當冬期澆筑混凝土時，宜采用熱水拌合、加熱骨料等提高混凝土原材料溫度的措施。混凝土澆筑后，應及時進行保溫保濕養(yǎng)護。

5．6．4 當大風天氣澆筑混凝土時，在作業(yè)面應采取擋風措施，并應增加混凝土表面的抹壓次數，應及時覆蓋塑料薄膜和保溫材料。

5．6．5 雨雪天不宜露天澆筑混凝土，需施工時，應采取混凝土質量保證措施。澆筑過程中突遇大雨或大雪天氣時，應及時在結構合理部位留置施工縫，并應中止混凝土澆筑；對已澆筑還未硬化的混凝土應立即覆蓋，嚴禁雨水直接沖刷新澆筑的混凝土。

5．7 現場取樣

5．7．1 當一次連續(xù)澆筑不大于1000m³同配合比的大體積混凝土時，混凝土強度試件現場取樣不應少于10組。

5．7．2 當一次連續(xù)澆筑1000m³～5000m³同配合比的大體積混凝土時，超出1000m³的混凝土，每增加500m³取樣不應少于一組，增加不足500m³時取樣一組。

5．7．3 當一次連續(xù)澆筑大于5000m³同配合比的大體積混凝土時，超出5000m³的混凝土，每增加1000m³取樣不應少于一組，增加不足1000m³時取樣一組。