泵的故障及排除故障的基本原則

泵的常見(jiàn)故障分為水力故障和機(jī)械故障兩類。流量不足、發(fā)生汽蝕等均為水力故障。泵不運(yùn)轉(zhuǎn)、軸承過(guò)熱則屬于機(jī)械故障。通常情況下，兩種故障同時(shí)存在于一種現(xiàn)象中，如揚(yáng)程不足、泵不出刁I深運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音等。

排除故障應(yīng)遵循以下原則:有了故障應(yīng)及時(shí)排除，不可使機(jī)器“帶病，工作。排除故障應(yīng):弄清表現(xiàn)，分析原因一加以消除。故障原因應(yīng)多方面分析，力求準(zhǔn)確判斷。排除故障應(yīng)具體清況具體對(duì)待，不可生搬硬套。

常見(jiàn)故障原因分析及排除辦法
1)泵不出水，通常是由于1葉輪流道被雜物堵塞，2泵葉輪反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，3裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。只要及日清理葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇合適的泵型就可解決問(wèn)題。
2)揚(yáng)程不足，泵出口壓力不能滿足工況需要。產(chǎn)生這種故障的原因有多種:泵發(fā)生汽蝕、葉輪長(zhǎng)期使用后嚴(yán)重磨損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等，都會(huì)引起泵揚(yáng)程的降低。增加泵進(jìn)口處液位高度或陽(yáng)lk泵安裝位置，都可以避免汽蝕的發(fā)生。更換被磨損的葉輪、選擇與泵相匹配的電機(jī)，也是排除故障的方法之一。
3)軸承過(guò)熱，超過(guò)軸承正常使用溫度范圍。一般是由于1軸承箱缺油或2潤(rùn)滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認(rèn)原因后及時(shí)添加油脂，更新潤(rùn)滑油，以免損壞軸承。其次，引起軸承過(guò)熱的原因還有3泵軸、電機(jī)軸不同心，
4)泵軸彎曲變形等。用千分表來(lái)測(cè)量泵軸在徑向的o勵(lì)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應(yīng)超過(guò)0.05mm，如果是滑動(dòng)軸承，則不應(yīng)超過(guò)滑動(dòng)軸承摩擦付的間隙。此外，還要檢查一下軸和輪毅的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)容許值，通常1450轉(zhuǎn)/分時(shí)容許值不大于0.15mm，在2900輸分時(shí)容許值為小于等于0.10mm。如果超過(guò)容許值，要對(duì)軸和輪v進(jìn)行圓周向逐點(diǎn)測(cè)量，看看輪0有無(wú)偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形。也可能出現(xiàn)的情況是，軸的對(duì)中性很好，旋轉(zhuǎn)巋勵(lì)卻很大，或者沒(méi)有旋轉(zhuǎn)Mm,但付中性很差，都要加以矯正。
5)泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音，通常是由于泵軸與電機(jī)軸對(duì)中性差、泵軸彎曲變形、運(yùn)行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問(wèn)題都不存在，還應(yīng)檢查地腳、泵殼螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)該在進(jìn)口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)拆卸并重新安裝。
6)電機(jī)過(guò)載運(yùn)行，電機(jī)電流超過(guò)其允許值。泵軸的彎曲變形實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍(例如超大流量運(yùn)行)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過(guò)載運(yùn)行的原因。檢查并矯正泵軸、用閥門(mén)控制使得運(yùn)行參數(shù)在泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開(kāi)泵體排除摩擦是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。

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